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崗位職責(zé)：
1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與體系搭建
A. 制定并執(zhí)行符合公司業(yè)務(wù)目標(biāo)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，覆蓋新產(chǎn)品量產(chǎn)、舊設(shè)備維護(hù)備件供應(yīng)、技術(shù)迭代支持全流程，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定性與彈性；
B. 建立標(biāo)準(zhǔn)化流程，包括多品種小批量生產(chǎn)排程、庫存動(dòng)態(tài)管控、替代部件采購策略，平衡成本與交付效率。
2.供應(yīng)商與采購管理
A. 主導(dǎo)關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商開發(fā)、建立備選供應(yīng)商清單，代表公司談判采購價(jià)格、交付條款與合作協(xié)議，確保成本優(yōu)化與質(zhì)量平衡；
B. 基于BOM清單和產(chǎn)能數(shù)據(jù)，生成物料需求計(jì)劃，重點(diǎn)管控高價(jià)值部件（如傳感器、探傷模組）的采購周期與庫存水位；
C. 監(jiān)控物料齊套率，解決多項(xiàng)目并行導(dǎo)致的缺料風(fēng)險(xiǎn)（如新產(chǎn)品與舊設(shè)備維護(hù)備件共用關(guān)鍵件）。
3.生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理
A. 制定年度/月度生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)籌新產(chǎn)品生產(chǎn)與接設(shè)備維護(hù)的混合需求，優(yōu)化產(chǎn)能分配。
B. 動(dòng)態(tài)排產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)訂單優(yōu)先級（如緊急維護(hù)訂單）、物料到貨狀態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能瓶頸，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保準(zhǔn)時(shí)交付率。
C. 管理試制到量產(chǎn)過渡期的排產(chǎn)沖突，協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門完成工藝驗(yàn)證與批量生產(chǎn)銜接。
4.跨部門協(xié)作與異常處理
A. 聯(lián)動(dòng)研發(fā)部門，優(yōu)化BOM版本管理，確保設(shè)計(jì)變更快速同步至生產(chǎn)計(jì)劃與采購訂單。
B. 協(xié)調(diào)物流部門，制定逆向物流方案（舊設(shè)備拆解備件返庫、故障件緊急調(diào)撥），減少停機(jī)時(shí)間。
C. 處理生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、工藝調(diào)整），啟動(dòng)應(yīng)急采購或內(nèi)部調(diào)撥，確保關(guān)鍵路徑不受阻。
5.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與持續(xù)優(yōu)化
A. 通過ERP系統(tǒng)監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率、訂單履行周期、物料損耗率，輸出月度分析報(bào)告并制定改進(jìn)措施。
B. 利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測技術(shù)迭代對供應(yīng)鏈的影響（如新型傳感器導(dǎo)入導(dǎo)致的舊部件庫存貶值風(fēng)險(xiǎn)），提前制定應(yīng)對策略。

教育背景：本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、工業(yè)工程、軌道交通裝備相關(guān)專業(yè)優(yōu)先，了解工程圖紙；
經(jīng)驗(yàn)要求：6年以上供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉多品種小批量生產(chǎn)模式，具備智能汽車、AGV小車、機(jī)械臂行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先
能力要求：抗壓能力強(qiáng)，適應(yīng)緊急訂單插單、技術(shù)變更突發(fā)的高頻調(diào)整場景。
具備技術(shù)理解力，能快速掌握智能行業(yè)術(shù)語（如模塊化架構(gòu)、傳感器精度參數(shù)）
具備供應(yīng)商替代方案設(shè)計(jì)