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通過生產(chǎn)過程的技術(shù)質(zhì)量控制，確保不合格品和可疑品非預(yù)期使用，減少廢品損失，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、穩(wěn)定提高。
1．負(fù)責(zé)根據(jù)公司下達(dá)的年度質(zhì)量工作計劃編制本部門的質(zhì)量目標(biāo)分解計劃，提交部門負(fù)責(zé)人審核，并負(fù)責(zé)貫徹落實。
2．負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)文件的指導(dǎo)實施；負(fù)責(zé)解決或參與生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題、協(xié)助本部門進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)項目實施。
3．負(fù)責(zé)處理或參與生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量技術(shù)問題；負(fù)責(zé)不合格品的鑒別、分析、審理；負(fù)責(zé)零部組件的小批試裝及樣件試裝工作。
4．負(fù)責(zé)線長的培訓(xùn)工作。
5．參加公司內(nèi)質(zhì)量問題相關(guān)會議，配合橫向部門進(jìn)行新老產(chǎn)品的方案論證等工作。
6．配合相關(guān)部門完成本部門生產(chǎn)現(xiàn)場的過程審核和整改。
7．負(fù)責(zé)完善6S現(xiàn)場管理的實施。
8．負(fù)責(zé)編制部門質(zhì)量、技術(shù)方面的規(guī)章制度，并貫徹實施。
9．參與新產(chǎn)品的工藝布局和工藝驗證工作。
10．參與設(shè)計方案論證，提出工藝性要求；產(chǎn)品設(shè)計文件的工藝性分析和審查。
11．參與生產(chǎn)設(shè)備程序的調(diào)整工作。
12．為公司降低成本提出工藝優(yōu)化建議。